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　　武鋼資源集團烏龍泉礦業(yè)公司現(xiàn)有三座回轉(zhuǎn)石灰窯，其對應的配套工藝除塵站各一座。1#窯尾除塵器2003年投入，2011年改為氣體輸送；2#窯尾除塵器2008年投入，2010年改為氣體輸送；3#窯尾除塵器2007年投入，2010年改為氣體輸送。

　　對于原有除塵器采取利舊，充分利用原有除塵器灰斗(檢查原有灰斗、殼體密封焊接、檢查殼體構(gòu)件焊接，并進行強度荷載核算、補強、檢修)。根據(jù)業(yè)主確定的工藝風量，對現(xiàn)有除塵器進行擴容改造，核算過濾面積。在現(xiàn)有除塵器的中箱體及灰斗利舊的前提下，具體改造方案如下：

　　(1)中箱體保持除塵器進出風口位置不變，濾袋從6m增加為7.5m，增加過濾面積，降低過濾風速。

　　(2)中箱體加高，濾袋底部留出0.7m的緩沖區(qū)域，減少氣流對袋底的沖刷，降低濾袋中上部迎風面的氣流速度,有利于濾袋使用壽命大于2年。

　　(3)選用噴吹力強、質(zhì)量優(yōu)良的品牌(上海袋配)脈沖閥，規(guī)格選用淹沒式，為全廠統(tǒng)一規(guī)格型號，便于互換性，減少備件種類。

　　更換除塵器入口閥門位置，以降低阻力。

　　配套進行樓梯、壓氣的設置。

　　(4)更換1#窯尾除塵器氣力輸灰設備、電控利舊處理,施工時若發(fā)現(xiàn)故障處則進行修復。

　　原電控的噴吹功能取消，新設脈沖閥噴吹控制現(xiàn)場箱。設定后自動運行。

　　原除塵器儀表更換，除塵器運行狀態(tài)顯示保持不變。

　　頂部采用螺栓壓緊。

　　( 5)噴吹管安裝時，設有固定及校準裝置，安裝完畢后保證噴孔所噴出氣流的中心線應與濾袋袋中心線一致。

　　(6)除塵器內(nèi)部設置導流裝置，導流裝置結(jié)合除塵器結(jié)構(gòu)尺寸、氣流速度等設計，保證氣流均勻，粉塵不沖刷布袋。進風管、進風蝶閥、導流裝置需采取耐磨措施。

　　除塵器箱體保溫重新制作。

　　(7)同步進行PLC控制系統(tǒng)的配套改造，控制系統(tǒng)設備與原有系統(tǒng)保持一致。

　　(8)根據(jù)原除塵器箱體結(jié)構(gòu)腐蝕情況，校核結(jié)構(gòu)是否滿足要求(原除塵器立柱規(guī)格較小，經(jīng)現(xiàn)場查看腐蝕比較嚴重)；

　　(9)原除塵器基礎不能滿足滿足新除塵器荷載強度要求，需進行改造加固。